MEHRSCHICHT-VERBUNDROHRANLAGEN
Aus Erfahrung wird Fortschritt
Die Templet Deutschland GmbH entwickelt, produziert und liefert komplette Extrusionslinien für die Herstellung von Mehrschicht-Verbundrohren.
Die Extrusionsmaschinen für Innen- und Außenrohre stammen dabei ausschließlich von renommierten Herstellern – so kann sich Templet Deutschland GmbH seit Jahren erfolgreich auf die Aluminiumummantelung spezialisieren und kontinuierlich innovative Lösungen entwickeln.
In enger Zusammenarbeit mit unserem langjährigen Partner im Extrusionsbereich wurden gemeinsame Steuerungskonzepte und Bedienoberflächen entwickelt. Das Ergebnis: eine durchdachte Linienintegration mit abgestimmter Steuerung – für ein intuitives „One-Look-Feeling“, das eine schnelle Einarbeitung und komfortable Bedienung ermöglicht.
Auch in puncto Leistung setzen wir Maßstäbe:
Bereits im Jahr 2006 durchbrachen wir mit 50 m/min den damaligen Geschwindigkeitsrekord in der Herstellung von Mehrschicht-Verbundrohren.
2025 konnten wir diesen Rekord mit 80 m/min erneut deutlich übertreffen – ein weiterer Meilenstein unserer technologischen Entwicklung.
Mit Stolz können wir sagen:
Ein Großteil der Verbundrohr-Hersteller vertraut bei der Produktion auf Fertigungslinien von Templet.
MEHRSCHICHT-VERBUNDROHRANLAGEN
Vorteile unserer Anlagen:
- Einfache Bedienbarkeit durch integrierte Steuerung für die komplette Linie
- Hohe Präzision bei hoher Liniengeschwindigkeit von bis zu 80 m/min
- Von Praktikern für die Praxis entwickelt
- Schneller und unkomplizierter Wechsel der Werkzeuge (Quick change system)
- kompakte Bauweise
- einfaches Handling
- hohe Produktionssicherheit
- Industrie 4.0
- Line-Controlling mit Hilfe des Data Store's und des Fault control system's
MEHRSCHICHT-VERBUNDROHRANLAGEN
Technische Daten:
- Liniengeschwindigkeit: bis 80m/min
- Dimensionen: drm.6mm - 110mm
- Aluminium Wandstärken: 0,1mm - 2,0mm
- Material Kunststoff: PEx, PErt, PE, PP
- Material Band: Aluminium, Edelstahl
- Schweißmethode: Laser, WIG
- Schweißart: stumpf
- Anlagensteuerung: Siemens
Aufbau der Mehrschicht-Verbundrohranlagen:
1. Innenrohrextrusion
In der Innenrohrextrusion wird zunächst das Kunststoff-Innenrohr hergestellt. Abhängig vom späteren Einsatzbereich kommen unterschiedliche Kunststoffe und Materialschichten zum Einsatz. Eine präzise Extrusion bildet die Grundlage für die weiteren Produktionsschritte und gewährleistet eine gleichmäßige Rohrgeometrie sowie eine konstant hohe Produktqualität.
2. Bandzuführung
Die Bandzuführung auch ''Bandanlage'' genannt, besteht aus zwei
Abwickelhaspeln , einem Bandendenschweißgerät sowie einem
Bandspeicher . Die Bandvorbereitung gewährleistet somit eine Endlosproduktion.
3. Bandbesäumung
Um alle Oxidschichten und Beschädigungen am Band zu entfernen wir das Band beidseitig um ca. 0,8mm -1,5mm besäumt (beschnitten). Die gewünschte Bandbreite kann problemlos über die
Besäumstation eingestellt werden.
Die dadurch entstehenden Randstreifen werden auf unseren
Spanwicklern aufgewickelt.
4. Aluminiumummantelung
Mit Hilfe der
Rollformwerkzeuge , auch Formstrecken genannt, werden die planen Metallbänder zu einem Rohr geformt
Bei Verbundrohranlagen wird mit Hilfe des Formwerkzeugs das Kunststoffinnenrohr mit einem Metallband ummantelt. Geringe Fertigungstoleranzen und brilliante Oberflächen garantieren höchste Präzision in der Verarbeitung.
4. Schweißstation
Ist das Bandmaterial präzise zu einem Rohr geformt worden, muss es anschließend verschweißt werden. Je nach Kundenwunsch können wir die Anlage mit einem WIG-Schweißgerät oder einem Laser-Schweißgerät ausstatten.
5. Rohrkalibrierung
Durch die
Rohrkalibrierung wird das Rohr auf den gewünschten Durchmesser kalibriert. Dadurch entsteht ein fester Verbund des Aluminiumrohrs mit dem Kunststoff-Innenrohr. Erst durch eine präzise Kalibrierung erhält das Endprodukt perfekte Haftungswerte.
6. Außenmantelextrusion
Nach dem Formen, Schweißen und Kalibrieren der Metallummantelung wird das Rohr mit der äußeren Kunststoffschicht versehen. Die Außenmantelextrusion sorgt für den dauerhaften Schutz des Metallrohrs und verleiht dem Verbundrohr seine finale Oberfläche. Durch die exakte Abstimmung aller Materialschichten entsteht ein hochwertiger und dauerhaft belastbarer Verbund.
7. Rohrschnitt und Rohrwickler
Am Ende der Produktionslinie wird das fertige Verbundrohr für die weitere Verarbeitung vorbereitet. Je nach Rohrdimension und Kundenanforderung wird es entweder auf die gewünschte Länge geschnitten oder kontinuierlich auf einen Rohrwickler aufgewickelt. Damit ist der vollständige Produktionsprozess abgeschlossen und das Rohr bereit für Verpackung, Transport und weitere Verwendung.
Gesamtanlage
SCHWEISSVERFAHREN
Laser - stumpf verschweißt:
- Produktionsgeschwindigkeiten bis 80m/min
- Hochwertige Rohre durch feine Schweißnaht
- Einfache Bedienbarkeit
- Es wird kein Gas benötigt
- Industrie 4.0
- Reproduzierbare Werte
- Sehr geringer Ausschuss durch Nahtverfolgungssystem
SCHWEISSVERFAHREN
WIG - stumpfverschweißt:
- Kostengünstiger
- Einfache Bedienbarkeit
- Produktionsgeschwindigkeiten bis 55m/min
- Industrie 4.0
Anlagentypen (Dimensionen):
Bildergalerie einzelner Komponenten:
